如何设计一款持续应力下的电缆

每分钟50次720°的旋转，这样的动作坚持整整一个月。这对于任何电缆来说都是非常苛刻的工作环境。但特别是在整个机器人行业中，这样的高要求随处可见。这就是为什么在交付前缆普集团所有出厂的电缆都会在自身的实验室以及测试中心中经过严格的测试。这正是定制产品与内部产品开发的保证。

第一阶段：绘制图纸

每一件缆普集团的新产品都是从开发者的绘图板上开始。他们认为电缆必须满足的最初条件是穿过率，弯曲半径和化学参数。这里所有的挑战都被认为是必要的。电缆需要承受加速度达50 m/s 2 的位移吗？它需要高化学抗性，如稀酸水溶液和油基润滑油吗？这些缆普集团都可以做到。

缆普集团可以为任何需求提供解决方案。机器人现在被视为技术发展的巅峰。对于机器人电缆来说，其中需要非常优质的铜。电缆中的导线不能被外护套干扰和摩擦。此外，机器人操作经常处于一个非常高的频率周期，这对机器人耐久性是一个很大的挑战。所以开发人员需要注意非常多的细节与参数，因为他们试图创造一个相对完美的产品，可以应用于多样化的需求。缆普集团对于产品的追求正是完美的品质。

第二阶段：创建一个原型

到目前这个阶段，电缆还仅仅存在于纸上。只是一个理论化的概念产品。我们需要创建一个原型来改变这些。这就帮助我们验证理论上的设计可否真实用于实际应用。

第三阶段：测试

只有最严格的测试才能保证最高的品质。在缆普集团自有的实验室以及测试中心中，拥有一系列高科技检测设备，真正做到把产品放在显微镜下测试。一套高动态拖链测试系统是我们的特殊优势。这套系统可以测试电缆在5.0 m/s 以及 7G加速度下不同长度电缆的表现。唯有缆普集团可以实现这种强度的测试环境，甚至高达每天30,000个往返周期。这样可以带来最快的测试结果以及最高的安全级别。每月可完成最高一千万个往返周期

的测试。

同样不可或缺的是我们自身开发建设的扭转测试工厂。它可以模仿机器人的动作，并使得电缆始终处在扭转应力之下。如果您对于电缆的关注点是抗扭转，那我们的抗扭转测试设备是您完美的解决方案。在这里，每米电缆都会被向左右各扭转720°。我们同样还有一个测试机器人可以用于高度专业化以及实际操作方向的测试。它可自由编程，因此可以模拟一系列的实际应用，比如焊接过程。这种模拟现场使用的测试过程优点非常明显，使得测试产品可以呈现出在日常使用时的常规表现。

第四阶段： 回顾

归功于我们的专业经验，缆普集团通常可以跳过这个步骤。但是在罕见的测试结果不符合要求时，我们会重新检查已有的设计。开发人员会努力寻找出问题的根源，并寻求最好的解决方案。然后就是再一次的严格测试。

第五阶段： 生产

产品一旦成功通过了一系列严格的测试阶段，他就会即刻投入生产，并交付给客户使用。